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2025-11-04
Votre système de refroidissement par eau glacée est-il sous-performant ? Explorez les cinq problèmes les plus courants des pompes à eau glacée industrielles, de l'absence de débit aux fuites, et découvrez des solutions pratiques pour que votre système de refroidissement au glycol fonctionne à nouveau sans problème.
Le refroidisseur est le cœur de votre exploitation, et les problèmes de pompe peuvent être comme un arrêt cardiaque. Les pompes sont des composants essentiels qui font circuler le liquide de refroidissement, qu'il s'agisse d'eau ou d'un mélange eau-glycol, dans tout le système d'eau glacée. Tout problème de pompe peut entraîner un refroidissement inefficace, des arrêts de production et des réparations coûteuses.
Que vous utilisiez un refroidisseur de bière au glycol sophistiqué pour une brasserie ou un refroidisseur industriel à grande échelle pour une entreprise manufacturière, la compréhension des problèmes de pompe courants est essentielle pour maintenir un fonctionnement normal. Dans ce guide, nous aborderons les cinq problèmes de pompe les plus courants dans les refroidisseurs industriels et fournirons des solutions pratiques.
1. Problème : Absence de débit de liquide ou faible débit d'eau
Vous constaterez : Le refroidisseur fonctionne, mais le système ne refroidit pas efficacement. Cela peut déclencher une alarme de température.
Causes :
Blocage d'air : De l'air emprisonné dans la turbine de la pompe l'empêche de fournir du fluide.
Vanne fermée : La vanne d'isolement du côté entrée ou sortie est accidentellement fermée.
Filtre d'entrée obstrué : Des débris et du tartre bloquent l'écoulement du fluide vers la pompe.
Turbine endommagée : La turbine est usée ou fissurée, ce qui l'empêche de fournir de l'eau.
Solution :
Purge de l'air : La plupart des pompes ont un évent d'air. Ouvrez l'évent pendant que la pompe fonctionne jusqu'à ce qu'un débit d'eau constant soit observé.
Vérifiez les vannes : Assurez-vous que toutes les vannes manuelles pertinentes sont complètement ouvertes.
Nettoyez les filtres : Arrêtez le système, isolez la pompe et nettoyez le filtre en Y du côté de l'entrée.
Inspectez la turbine : Cela peut nécessiter qu'un technicien démonte la pompe. Si elle est endommagée, remplacez-la.
2. Problème : Bruit excessif de la pompe
Lorsque vous constatez : Votre système de refroidissement au glycol devient soudainement bruyant, la pompe émettant des bruits de meulage, de cavitation ou de bourdonnement fort.
Cause :
Cavitation : Cela se produit lorsque le côté entrée de la pompe est privé de fluide, ce qui provoque la formation de bulles de vapeur et leur effondrement violent à l'intérieur de la pompe. Cela peut ressembler à du gravier dans le système.
Usure des roulements : La défaillance des roulements peut produire des bruits de meulage ou de grondement.
Air dans le système : Des bruits de gargouillement ou de sifflement indiquent souvent la présence d'air dans le système.
Solution :
Pour la cavitation : Vérifiez si le filtre d'entrée est obstrué, si la vanne d'entrée est fermée ou si le niveau de fluide dans le réservoir est bas. Assurez-vous que la température du fluide n'est pas trop élevée, ce qui pourrait provoquer une vaporisation.
Pour les roulements : Le remplacement des roulements nécessite un technicien qualifié. Un entretien régulier peut l'éviter.
Purgez le système : Encore une fois, purger l'air de la pompe et des points hauts de la tuyauterie peut résoudre le bruit de gargouillement.
3. Problème : La pompe ne démarre pas
Lorsque vous constatez : Le panneau de commande du refroidisseur industriel peut afficher une alarme de défaut de pompe, ou la pompe peut ne pas répondre après avoir reçu une commande de démarrage.
Causes :
Problème électrique : Un fusible grillé, un disjoncteur déclenché ou un fil desserré.
Défaut du moteur : Le moteur de la pompe a grillé.
Défaut de commande : Un relais défectueux dans le panneau de commande ou un problème avec le démarreur de la pompe.
Solution :
Vérifiez l'alimentation électrique : Vérifiez que le disjoncteur est fermé et que le fusible est intact. Avertissement : Suivez toujours les procédures de consignation/déconsignation avant d'inspecter les composants électriques.
Vérifiez les contacts : Un technicien doit vérifier que les contacteurs et les relais de surcharge fonctionnent correctement.
Test du moteur : Si l'alimentation électrique est confirmée comme étant normale, le moteur lui-même peut devoir être testé et remplacé.
4. Problème : Fuites visibles autour de la pompe
Lorsque vous constatez : Des flaques d'eau ou une accumulation de glycol autour de la base de la pompe de votre refroidisseur industriel.
Cause :
Défaillance de la garniture mécanique : C'est la cause la plus fréquente de fuites. Les garnitures s'usent avec le temps en raison de la friction et des produits chimiques (en particulier dans les refroidisseurs de bière au glycol qui utilisent des produits chimiques de nettoyage).
Raccords desserrés : Les raccords de tuyaux d'entrée/sortie ou les raccords de flexibles sont desserrés.
Solution :
Serrez les raccords : Serrez soigneusement tous les raccords visiblement desserrés.
Remplacez les garnitures : Une garniture mécanique qui fuit ne peut pas être réparée et doit être remplacée. Il s'agit d'un travail délicat qui est préférable de confier à un technicien qualifié afin d'éviter d'endommager les surfaces d'étanchéité.
5. Problème : Perte de pression ou faible pression de refoulement
Lorsque vous constatez : Des relevés de pression du système inférieurs à la normale, entraînant un débit insuffisant et une capacité de refroidissement réduite.
Causes :
Usure de la turbine : L'érosion ou la corrosion peuvent réduire la capacité de la turbine à générer de la pression.
Modifications de la demande du système : L'ajout de circuits ou l'ouverture de conduites de dérivation peuvent modifier la dynamique du système.
Vitesse de pompe incorrecte : Pour les pompes à variateur de fréquence, la vitesse peut être mal réglée.
Solution :
Inspectez la turbine : Vérifiez l'usure et remplacez-la si nécessaire.
Vérifiez les modifications du système : Assurez-vous qu'aucun changement inattendu n'a été apporté à la boucle de tuyauterie.
Vérifiez les paramètres du variateur de fréquence : Confirmez que les paramètres du variateur de fréquence sont correctement réglés pour l'application.
L'entretien préventif est essentiel
La meilleure solution est toujours la prévention. La plupart de ces problèmes peuvent être évités en travaillant avec un fabricant de refroidisseurs industriels réputé et en respectant un plan d'entretien préventif strict. Régulièrement :
Vérifiez les niveaux et la qualité des fluides.
Écoutez les bruits inhabituels de la pompe.
Vérifiez les fuites.
Nettoyez le filtre d'entrée d'eau.
Planifiez une inspection professionnelle annuelle.
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